鹿島ら６社は、建設現場から排出された廃プラスチックを再生油として再利用するケミカルリサイクルの技術を確立した。廃プラの回収から運搬、選別、加工までのサプライチェーン（供給網）を構築。ケミカルリサイクルにより、加工過程で発生する二酸化炭素（ＣＯ２）量が従来の処理方法に比べ１５％削減できると確認した。
▽鹿島▽竹中工務店▽日本通運▽リファインバースグループ▽あおぞら（茨城県つくば市、藤井邦彦社長）▽三菱ケミカル－の６社で技術を共同開発した。鹿島と竹中工務店が廃プラを現場から回収する。日本通運が運搬し、リファインバースグループが付着物の含有割合などに応じ廃プラをステージ別に選別・集積。産業廃棄物中間処理業のあおぞらが油化原料に加工し、三菱ケミカルが油化の工程を担う。
廃プラをステージ１～３に分類したところ、全体の３５％をビニール袋や発泡スチロールといったステージ１・２に当たる廃プラが占め、ケミカルリサイクル可能と分かった。
現状の処理方法の一つである熱回収した場合でＣＯ２発生量を比較した。ステージ１・２の廃プラをケミカルリサイクルすると、ＣＯ２総量が１５％削減できると分かった。条件次第で現状と同等程度の処理コストでリサイクルできる可能性も確認した。
６社は環境省の「令和７年度プラスチック資源循環に関する先進的社会実装モデル形成支援事業」で技術を開発した。建設現場から排出される廃プラの大部分は焼却や埋め立てで処分している。
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from 技術・商品 – 日刊建設工業新聞 https://www.decn.co.jp/?p=184839
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