清水建設は工場建設向けのエンジニアリング事業を強化する。設計から運用段階に至るまでデジタルツインを継続的に活用し、施設価値を最適化するプラントエンジニアリングサービスの提案活動を始めた。バーチャル空間の工場で稼働シミュレーションを実施。コストや生産能力などを検証し最適な工場プランを導き出す。完成後も稼働データと設計データを比較検証し運用改善につなげる。
近年の工場は労働力不足などを背景に、生産ラインの自動化や省人化が共通の課題となっている。限られた事業予算で費用対効果を最大化する施設計画の立案が求められる。
新たに提供するサービス「Growing Factory（グローイングファクトリー）」は、独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用する。
設計段階ではバーチャル空間に建設した複数の工場プランで稼働シミュレーションを実施。イニシャルコストやランニングコスト、品目別の生産能力などを検証し事業予算と整合した最適なプランを提案する。
全体構想を確定した後、ニーズに応じた工場内の生産、物流ラインの自動化や省人化を検討。シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導き出す。
工場完成後も稼働データを基に生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化。市場環境の変化も加味しながら改善策の検討や実践、稼働率向上に継続的に取り組む。
カーボンニュートラル（CN）にも対応。電力使用データと実績データをデジタルツインで比較検証してエネルギーの使用特性を解析し電力削減を図る。工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、CNな工場を実現する。
source https://www.decn.co.jp/
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